دھول ہٹانے والے آلات کی روزانہ دیکھ بھال اور انتظام

I. ڈسٹ کلیکٹر کی خرابی اور ضرورت سے زیادہ اخراج کی وجوہات اور حل:

1) خرابی یا ضرورت سے زیادہ دھول کا اخراج جس کی وجہ سے آلات میں تکنیکی یا تنصیب کے مسائل ہیں: تنصیب، جانچ، ایڈجسٹمنٹ، اور مسلسل آپریشن کے بعد، اور پیداوار کے رسمی استعمال سے پہلے، ایک مناسب آپریشن مینجمنٹ سسٹم اور باقاعدہ دیکھ بھال اور مرمت کا نظام قائم کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے۔دھول جمع کرنے والاعام طور پر کام کرتا ہے اور دھول ہٹانے کے اچھے نتائج حاصل کرتا ہے۔ اس کے برعکس، ناکافی نظام یا غلط آپریشن اور انتظام دھواں اور دھول کو ہٹانے، اندرونی حفظان صحت، اور ماحولیاتی تحفظ کے مقاصد کو حاصل کرنے میں ناکام، دھول جمع کرنے والے کے غیر معمولی آپریشن کا باعث بن سکتا ہے۔

2) آپریٹر کی خلاف ورزیوں کی وجہ سے بہت زیادہ دھول کا اخراج: ایک مضبوط ماحولیاتی انتظامی تنظیم کے قیام، اسے کافی تکنیکی اور دیکھ بھال کے اہلکاروں سے لیس کرنے کے علاوہ، انتظام اور بوائلر آپریٹرز کے لیے ماحولیاتی علم کی تعلیم اور تربیت کا انعقاد کرنے کے علاوہ، بوائلر استعمال کرنے والوں کو ڈھانچے کے بنیادی علم، کام کے اصولوں، آپریشن کی تکنیکوں، اور ماحولیات کے تحفظ کی سہولیات کے بنیادی علم کو سمجھنے اور اس پر عبور حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ کیڈرز کی انتظامی سطح اور کارکنوں کے معیار کو بہتر بنانے کے علاوہ، ہر ماحولیاتی تحفظ کی سہولت کے لیے علیحدہ آپریشن مینجمنٹ سسٹم اور دیکھ بھال اور مرمت کا نظام وضع کیا جانا چاہیے۔

II دھول ہٹانے کی سہولیات کا آغاز اور آپریشن:

دھول ہٹانے کے مختلف طریقہ کار اور دھول ہٹانے کی مختلف سہولیات کی ساختی شکلوں کی وجہ سے، ان کے آپریشن اور انتظامی نظام میں بھی فرق ہے۔

1. دھول ہٹانے کی سہولیات کا آغاز

(1) آغاز سے پہلے تیاری کا کام۔

1) سسٹم ایئر فلو بیلنس ایڈجسٹمنٹ کے بعد، ڈکٹ ورک کے ریگولیٹنگ والوز اور دھول ہٹانے کی سہولیات کے ایگزاسٹ پائپوں کی پوزیشنیں طے کی جائیں اور اسی کے مطابق نشان زد ہوں۔ عام حالات میں، پورے نظام کے توازن میں خلل ڈالنے سے بچنے کے لیے والوز کی پوزیشنوں کو من مانی طور پر تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔

2) دھول ہٹانے کا نظام شروع کرنے سے پہلے، انڈسڈ ڈرافٹ فین کی موٹروں کی وائرنگ، دھول ہٹانے والے آلے، وائبریٹنگ سٹرکچر، اور راکھ اتارنے کے نظام کو الگ سے چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ نارمل، اچھی طرح سے موصل اور لچکدار طریقے سے گھوم رہے ہیں۔

3) چیک کریں کہ آیا ہر گھومنے والے حصے اور بیئرنگ کی پھسلن ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

4) چیک کریں کہ آیا مختلف پیمائشی آلات اور کنٹرول ڈیوائسز کا آپریشن لچکدار ہے اور آیا ریڈنگز درست ہیں۔

(2) دھول ہٹانے کی سہولیات کا آغاز۔ موٹر کرنٹ اوورلوڈ کو روکنے کے لیے جب ڈسٹ ریموول سسٹم کا انڈسڈ ڈرافٹ پنکھا شروع ہوتا ہے، پنکھے کے انلیٹ والو کو بند یا کم کیا جانا چاہیے تاکہ پنکھے کو بغیر لوڈ یا کم بوجھ والے حالات میں شروع ہونے دیا جائے۔ پھر، والو کو بتدریج کھولنا چاہیے تاکہ پنکھے کو درجہ بند بوجھ کے تحت کام کرنے کی اجازت دی جا سکے۔

دھول کو کمرے میں داخل ہونے یا نالیوں میں جمع ہونے سے روکنے کے لیے، دھول ہٹانے کے نظام اور بوائلر کو شروع اور بند کرتے وقت عام طور پر درج ذیل اصولوں پر عمل کیا جانا چاہیے: اسٹارٹ اپ: بوائلر شروع ہونے سے پہلے دھول ہٹانے کا نظام شروع کر دینا چاہیے؛

شٹ ڈاؤن: بوائلر کے بند ہونے کے کئی منٹ بعد تک دھول ہٹانے کا نظام بند نہیں ہونا چاہیے۔

2. دھول ہٹانے کی سہولیات کا آپریشن اور انتظام

بہت سے عوامل دھول ہٹانے کے نظام کے معمول کے آپریشن اور دھول ہٹانے کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں، جیسے کوئلے کی مختلف اقسام، کوئلے کی مقدار، ہوا کا حجم، دہن اور دورانیے کے لیے استعمال ہونے والے کوئلے کی مختلف اقسام، دھول ہٹانے کی کم کارکردگی، ڈسٹ کلیکٹر آپریشن کی لمبائی، اور آپریشنل مینجمنٹ لیول۔ یہ تمام عوامل فلو گیس کے پیرامیٹرز میں تبدیلی کا سبب بن سکتے ہیں، اس طرح دھول ہٹانے کے نظام کو متاثر کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، آپریشن کے طویل عرصے کے بعد، دھول ہٹانے کے نظام کو ان کے معمول کے کام کو متاثر کرنے والے مختلف مسائل کا سامنا ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ڈکٹ ڈسٹ جمع کرنے والوں کی دیواریں دھول کے ذرات سے کھرچنے یا تیزابی گیسوں سے سنکنرن کی وجہ سے سوراخ شدہ ہو سکتی ہیں۔بیگ ہاؤس دھول جمع کرنے والےفلٹر پلیٹوں اور تھیلوں کے درمیان غلط کنکشن یا بیگ کو نقصان پہنچنے کی وجہ سے دھول سے بھری فلو گیس میں شارٹ سرکٹ کا سامنا ہو سکتا ہے۔ دھول کی رکاوٹ راکھ ڈسچارجر کی خرابی یا دھول پہنچانے والے نظام میں خرابی کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ اور گیلے اسکربرز پانی کی سطح کو کنٹرول کرنے والے آلے کی خرابی یا نوزل ​​کی رکاوٹ کی وجہ سے دھول ہٹانے میں ناکام ہو سکتے ہیں۔ لہذا، انتظام کو مضبوط بنانے کے علاوہ، عام طور پر دھول ہٹانے کی سہولیات کو چلانے کے لیے درج ذیل پہلوؤں کا مشاہدہ کیا جانا چاہیے:

(1) سازوسامان کے آپریشن کا بغور مشاہدہ کریں، سامان کے آپریشن لاگز کو تندہی سے برقرار رکھیں، اور شفٹ ہینڈ اوور سسٹم پر سختی سے عمل کریں۔

سامان کے آپریشن لاگ میں بنیادی طور پر شامل ہونا چاہئے:

1) پیداواری سامان کی لوڈ اور پیداواری صلاحیت؛

2) عمل کے بہاؤ میں استعمال ہونے والے خام مال کی اقسام، اجزاء، تناسب، اور حقیقی کھپت؛

3) خصوصیات، کوئلے کی قسم، راکھ کا مواد، اور استعمال شدہ ایندھن کی کھپت؛

4) مختلف الیکٹرک آلات کی موجودہ اور وولٹیج کی قدر؛

5) دھول جمع کرنے والے کے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپوں میں فلو گیس کا درجہ حرارت، بہاؤ کی شرح اور دباؤ کی قدر؛

6) کام کا دباؤ اور کمپریسڈ ہوا کی کھپت؛

7) پانی کے سپرے کا دباؤ، درجہ حرارت، پی ایچ ویلیو، اور کھپت۔

باقاعدگی سے آپریشن لاگس کو برقرار رکھنے کے علاوہ، اگر حالات اجازت دیں تو، فلو گیس کی ساخت، بہاؤ کی شرح، نمی کے مواد، فلو گیس اور دھول کے ارتکاز، کثافت، اور دھول کی ساخت میں تبدیلیوں کو سمجھنے کے لیے وقتا فوقتا نمونے لینے اور فلو گیس اور دھول کی خصوصیات کی جانچ کی جانی چاہیے۔ دھول جمع کرنے والوں کے لیے، دھول کی مزاحمتی صلاحیت کو سمجھنا اور بنیادی اور ثانوی کرنٹ اور وولٹیج میں تبدیلیوں کو سمجھنا بھی ضروری ہے تاکہ ڈسٹ اکٹھا کرنے کے نظام کے آپریٹنگ حالات کو بروقت ایڈجسٹ کیا جا سکے، تاکہ ڈسٹ اکٹھا کرنے والے کے آپریٹنگ حالات تبدیل شدہ فلو گیس کی خصوصیات کے مطابق ڈھال سکیں۔

(2) معائنہ کے نظام پر عمل کریں اور کسی بھی غیر معمولی صورتحال کو سنبھالیں جو کسی بھی وقت پیش آسکیں۔ کچھ بڑے اور درمیانے درجے کے دھول ہٹانے کے نظام فی گھنٹہ دسیوں ہزار سے سینکڑوں ہزار، یا لاکھوں کیوبک میٹر فلو گیس کو ہینڈل کرتے ہیں۔ یہ دھول ہٹانے کی سہولیات اور نظام اسی لحاظ سے بڑے ہیں۔ اگرچہ کچھ پروجیکٹس میں سسٹم کا عمومی جائزہ فراہم کرنے کے لیے خودکار مانیٹرنگ ڈیوائسز کی کمی ہوتی ہے، لیکن یہ ڈیوائسز ہی پورے سسٹم کے اندر موجود تمام آلات کے آپریشن کی مکمل تفہیم فراہم نہیں کر سکتیں۔ لہذا، مرکزی کنٹرول روم سے باہر نکلنا اور باقاعدہ معائنہ کے نظام کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ فی شفٹ معائنے کی تعداد کا تعین سسٹم کے سائز اور آلات کی پیچیدگی کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔

معائنے کے دوران، دریافت ہونے والی کسی بھی غیر معمولی چیزوں کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہیے تاکہ ممکنہ خطرات کو ختم کیا جا سکے اور حادثات کو رونما ہونے سے روکا جا سکے۔ اسامانیتاوں کی مثالوں میں آلات کے ڈھیلے بولٹ، رسائی کے دروازوں پر ہوا کا رساؤ، مین ہولز، یا پائپ کنکشن، غلط طریقے سے ریگولیٹنگ والوز، اور پلس والوز کی خرابی شامل ہیں۔